Pro la diversaj gradoj de deformado de malsekaj paperaj malplenaĵoj post sekiĝo aŭ aersekiĝo, ekzistas ankaŭ diversaj gradoj da sulkoj sur la surfaco de la produkto.
Do post sekiĝo, necesas formi la produkton. Plasta kirurgio estas la procezo de meti produkton sur muldan maŝinon ekipitan per ŝimo, kaj submeti ĝin al altaj temperaturoj (kutime inter 100 ℃ kaj 250 ℃) kaj altaj premoj (kutime inter 10 kaj 20 MN) por akiri produkton kun pli. regula formo kaj pli glata surfaco.
Pro la malseka premado, la produkto estas formita sen sekiĝo kaj rekte submetita al varma premado. Do por certigi, ke la produkto estas plene sekigita, la varma premado estas ĝenerale pli ol 1 minuto (la specifa varma premado dependas de la dikeco de la produkto).
Ni havas diversajn stilojn per varma premado por via elekto, kiel sube: pneŭmatika, hidraŭlika, pneŭmatika kaj hidraŭlika, elektra hejtado, termika oleo.
Kun malsama premo-kongruo: 3/5/10/15/20/30/100/200 tunoj.
Karakteriza:
Stabila rendimento
Alta precizeca nivelo
Alta nivelo de inteligenteco
Alta sekureca rendimento
Mulditaj pulpaj produktoj povas esti simple dividitaj en kvar partojn: pulpado, formado, sekigado kaj varma gazetaro formado kaj pakado. Ĉi tie ni prenas produktadon de ovoskatolo kiel ekzemplon.
Pulpado: rubpapero estas disbatita, filtrita kaj metita en la miksaĵtankon en proporcio de 3:1 kun akvo. La tuta pulpa procezo daŭros ĉirkaŭ 40 minutojn. Post tio vi ricevos uniforman kaj fajnan pulpon.
Moldado: pulpo estos suĉita sur la pulpmuldilon per la vakua sistemo por formado, kiu ankaŭ estas ŝlosila paŝo por determini vian produkton. Sub la ago de vakuo, la troa akvo eniros la stokujon por posta produktado.
Sekigado & varma gazetaro formado: formita pulpa paka produkto ankoraŭ enhavas altan humidecon. Ĉi tio postulas altan temperaturon por vaporigi la akvon. Post sekiĝo, la ovoskatolo havos diversajn gradojn de deformado ĉar la strukturo de la ovoskatolo ne estas simetria, kaj la grado de deformado de ĉiu flanko dum sekiĝo estas malsama.
La pulpa mulda seka premada procezo postulas dehidratiĝotraktadon de la pulpa malplena, kaj tiam premoforma aŭ neforma procezo estas uzata sub la sekigaj kondiĉoj de la pulpa mulda embrio. Ĉi tiu procezo estas relative simpla kaj kostefika, sed postulas pliajn dehidratajn paŝojn. Ĝenerale, ekzistas pluraj sekigmetodoj por embria dehidratiĝo, inkluzive de natura sekigado, sekigado en sunĉambro, sekigado en sekiga forno, sekigado sur pendanta korba produktadlinio kaj kombinita sekigado.
Pakado: fine, la sekigita ovopleto-skatolo estas uzataj post finado kaj pakado.
Pulpo mulditaj produktoj fabrikitaj per seka premada procezo estas ofte uzataj en la pakaĵkampo, kiel ekzemple fabrikado de fortikaj paperaj skatoloj, protektaj tegaĵoj, ktp. Dume, ĝia malalta denseco kaj kunprema forto ankaŭ igas ĝin taŭga por aplikoj kiuj postulas altan bufran kapaciton.
La seka premada procezo taŭgas por produkti daŭrajn produktojn, kiuj povas elteni altan premon aŭ bufradon. La kosto de sekaj premado de produktoj estas relative malalta, kaj la muldila kosto ankaŭ estas relative malalta. En lokoj, kie la postuloj de aspekto por pakado de produktoj ne estas striktaj, seka premado devas esti elektita kiel eble plej multe. Nuntempe, seka premado ankaŭ estas la plej ofta apliko.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. estas fabrikisto kun preskaŭ 30-jara sperto en evoluigado kaj produktado de pulpa mulda ekipaĵo. Ni fariĝis kompetentaj pri la produktada procezo de ekipaĵoj kaj muldiloj, kaj ni povas provizi nian klienton per maturaj merkataj analizoj kaj produktadaj konsiloj.
Do se vi aĉetas nian maŝinon, inkluzive sed ne limigas suban servon, vi ricevos de ni:
1) Provizu 12-monatan garantian periodon, senpagan anstataŭigon de damaĝitaj partoj dum la garantia periodo.
2) Provizu operaciajn manlibrojn, desegnaĵojn kaj procezfluajn diagramojn por ĉiuj ekipaĵoj.
3) Post kiam la ekipaĵo estas instalita, ni havas profesian dungitaron por fari la buveran personaron pri la operacio kaj bontenado-metodoj4Ni povas doni la inĝenieron de la aĉetanto pri produktada procezo kaj formulo.